精密鑄造廠家講解鑄鋁件行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱(chēng)為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過(guò)程中，淬火與回火的關(guān)系密切，兩者。

據(jù)了解，退火是給工件加溫，當(dāng)加熱到恰當(dāng)溫度時(shí)，根據(jù)所選用的材料的不同，對(duì)鑄鋁件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。

正火是將工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟群笤诳諝庵欣鋮s，主要用于材料的切削功用，也可用于對(duì)一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無(wú)機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中冷卻，經(jīng)過(guò)此道工序，生產(chǎn)出來(lái)的鋼件將會(huì)變硬，同時(shí)也使鋼件變脆。

為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，然后進(jìn)行冷卻，這被稱(chēng)為回火。鑄鋁件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較不錯(cuò)的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。

鑄鋁件的裝配精度包括零部件間的距離精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、配合精度及接觸精度等。一般情況下，零件的制造精度是裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不取決于零件的制造精度。裝配方法不同，則零件的加工精度、裝配的技術(shù)要求及生產(chǎn)速率不盡相同。模具裝配中往往根據(jù)實(shí)際情況（零件的加工難度，重要性等）選擇正確的裝配方法。

對(duì)鑄件成型后的熱處理要求（去除鑄造內(nèi)應(yīng)力）——時(shí)效處理，這個(gè)要作為一個(gè)硬性規(guī)定寫(xiě)進(jìn)圖紙的技術(shù)要求里面，同時(shí)要在和鑄造廠簽訂的合同里有所體現(xiàn)，以保證鑄件的材質(zhì)均勻和穩(wěn)定性。

一定要設(shè)置吊裝孔，這是很多初學(xué)設(shè)計(jì)的人容易忘記的一個(gè)點(diǎn)，因?yàn)橐话銧可娴揭T造的零件，很多都是很大很重的零件，如何吊裝是必須要考慮的，吊裝孔的設(shè)置不單要考慮單個(gè)零件的吊裝，還要考慮整臺(tái)設(shè)備如何吊裝，所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。